Проектирование, монтаж, пуско-наладка и сервис. Экономим до 32% за счёт рекуперации и VFD. Бесплатный предрасчёт за 15 минут.
Нарушенный воздухообмен на производстве — прямой путь к остановке оборудования, потерям и жалобам персонала. Инженеры ПСК-ПРО проектируют и монтируют системы промышленной вентиляции и кондиционирования с учётом особенностей техпроцесса, санитарных норм и требований к микроклимату. Согласовываем сроки, рассчитываем цену по факту, не по шаблону. Открыто. По делу. С гарантией результата — не на словах, а на документах.
Проектируем и монтируем системы вентиляции под нагрузку вашего склада, производства или логистического центра — с гарантированной кратностью воздухообмена, энергоэффективностью и сервисной поддержкой.
Точно подбираем кратность воздухообмена, производительность, сечения воздуховодов и сопротивления трасс. Готовим рабочую документацию и спецификации.
Рекуперация тепла, частотное управление и балансировка зон снижают эксплуатационные расходы на 18–32% по сравнению с типовыми решениями.
Работаем по графику поставок и монтажа, увязываем с общестроем и электротехническими работами. Предоставляем недельные отчёты и чек-листы.
Толщина металла воздуховодов по нагрузке, герметизация швов, вибровставки, шумоглушители и пожарные клапаны — в соответствии с ТЗ и нормами.
Регламентные ТО, чистка фильтров, диагностика автоматики. SLA на аварийные выезды и запас расходников на складе.
Паспорта, исполнительная, сертификаты и инструкции — передаём комплектом. Помогаем пройти приёмку и аудит.
Производственные здания, склады, цеха и лаборатории не могут функционировать без чётко выстроенной системы вентиляции и кондиционирования. Поддержание нужного микроклимата — это не про комфорт, это про соблюдение технологических режимов, требования охраны труда и надёжность работы оборудования. Промышленная вентиляция и кондиционирование — это инженерный инструмент, а не формальность. Цена ошибок в расчётах, монтаже или подборе оборудования здесь слишком высока. Компания ПСК-ПРО специализируется на проектировании, установке и техническом обслуживании промышленных климатических систем — от складов до высокоточных производств. Работаем строго в регламенте, соблюдаем сроки и берём ответственность за результат.
Инженерный подход к промышленной вентиляции требует системности. Мы не предлагаем «вентилятор повесить» — мы организуем промышленную систему воздухообмена, адаптированную к конкретному производственному процессу. В услугу входит полный цикл работ: выезд инженера, обследование объекта, замеры, расчёт воздухообмена, проектирование, подбор оборудования, поставка, монтаж, пусконаладка, автоматизация и последующее сервисное обслуживание. Весь процесс ведётся по ГОСТ и СНиП, с учётом санитарных и противопожарных требований. Возможна разработка раздела «ОВиК» в составе проектной документации. В рамках работ мы обеспечиваем интеграцию вентиляции и систем кондиционирования, включая установку канальных кондиционеров, чиллеров, рукавных фильтров, систем автоматики и рекуперации тепла. Каждый этап согласовывается с заказчиком, фиксируется в техническом задании и контролируется по чек-листам.
Промышленная вентиляция необходима везде, где возникает необходимость в удалении избыточного тепла, влаги, пыли, газов или иных вредных веществ. Это производственные цеха, серверные, склады, лаборатории, деревообрабатывающие, пищевые, химические и фармацевтические предприятия, автосервисы, аграрные комплексы. Установка промышленной вентиляции обязательна на объектах с непрерывным производственным циклом, в горячих или загрязнённых цехах, а также там, где требуется строгое соблюдение параметров микроклимата — температура, влажность, воздухообмен. В условиях пищевой или фармпроизводства система вентиляции должна быть герметичной, легко обслуживаемой и оборудованной многоступенчатой фильтрацией. А вот в деревообработке — акцент на аспирационные установки и высокую кратность воздухообмена.
Проектирование вентиляции промышленных зданий начинается с аудита объекта и оценки технологических процессов. После этого разрабатывается техзадание, в котором фиксируются параметры помещения, объёмы загрязнений, расчётные температуры, влажность и нормативы воздухообмена. Далее следует создание проекта с 3D-схемами прокладки воздуховодов, подбором вентиляторов, фильтров, кондиционеров и узлов автоматики. Следующий этап — поставка оборудования, монтаж вентиляционных установок, соединение воздуховодов, монтаж системы отвода воздуха и притока, настройка автоматики. Завершается цикл пусконаладкой и вводом в эксплуатацию. Весь процесс может занимать от 2 до 8 недель в зависимости от масштаба, сложности и условий доступа. Мы фиксируем сроки в договоре и сдаём объект по актам выполненных работ.
Микроклимат на производстве — это не «желательно», а критически важно. Его стабильность напрямую влияет на технологические процессы, долговечность оборудования и здоровье персонала. Без постоянного воздухообмена в производственных помещениях накапливается избыток тепла, повышается влажность, образуется конденсат, а в отдельных случаях — загрязнённый воздух с примесями пыли, химических паров или аэрозолей. Современные системы вентиляции для производственных помещений решают сразу несколько задач: подают свежий воздух, удаляют отработанный, регулируют температуру, влажность и давление в заданных пределах. Это особенно важно для пищевых, фармацевтических, деревообрабатывающих и литейных производств. При этом параметры микроклимата рассчитываются с учётом особенностей оборудования, интенсивности технологических линий и количества работающего персонала.
Промышленная вентиляция — это способ убрать всё лишнее из воздуха. Пыль от шлифовки, опилок, муки или сахарной пудры, капли жиров и масел, пары кислот и щелочей — всё это оседает на оборудовании, стенах и дыхательных путях сотрудников. При проектировании вентиляции промышленных зданий особое внимание уделяется системам локального отсоса, фильтрации и аспирации. Для деревообработки подбираются аспирационные установки с рукавными фильтрами. В химических производствах — вентиляционные системы с кислотоустойчивыми воздуховодами и гидрофильтрами. В общепите — жироуловители и многоступенчатая механическая фильтрация. Всё оборудование сертифицировано, обслуживается по графику и может быть укомплектовано автоматической системой сигнализации при превышении ПДК загрязнений. В комплекс включаются и системы кондиционирования, если в помещении требуется охлаждение воздуха.
Нормативная база в области вентиляции и кондиционирования на промышленных объектах жёсткая — и вполне обоснованно. Производственные помещения должны соответствовать требованиям СанПиН, СП, ГОСТ и отраслевых норм, а нарушения могут повлечь за собой штрафы, остановку деятельности и риск для жизни сотрудников. Промышленная вентиляция и кондиционирование — это часть системы охраны труда. Недостаточный воздухообмен или перегрев оборудования могут привести к сбоям в производственном процессе, ухудшению здоровья работников, ускоренному износу техники. Именно поэтому на этапе проектирования мы рассчитываем все параметры воздухообмена строго по нормам, учитывая тепловыделения, влажность, запылённость и выбросы. Все наши проекты проходят согласование и соответствуют требованиям противопожарной безопасности, санитарным нормам и отраслевым регламентам.
Приточно-вытяжная вентиляция — основа промышленных вентиляционных систем. В приточном контуре воздух забирается с улицы, очищается, при необходимости подогревается или охлаждается и подаётся в рабочие зоны. В вытяжном — удаляется отработанный, насыщенный загрязнителями воздух. Это позволяет поддерживать равновесие между подачей и удалением, создавая стабильный воздухообмен без сквозняков и провалов давления. Такие системы особенно важны на участках с постоянным присутствием персонала, тепловыделяющим оборудованием или источниками запахов. Мы подбираем установку по мощности и производительности, используя расчёт воздухообмена и учитывая конкретные технологические процессы. Монтаж вентиляции в цеху с интенсивными испарениями и высокими температурами всегда требует приточно-вытяжной схемы с возможностью точной регулировки подачи воздуха.
Промышленное кондиционирование — не про комфорт, а про технологию. В серверных, лабораториях, фармацевтических и пищевых предприятиях критично важно строгое соблюдение температурного режима. Отклонение даже на 1–2 градуса может повлиять на свойства продукции, стабильность приборов или привести к сбою в автоматике. Для этого используются промышленные кондиционеры: сплит-системы, чиллеры, канальные и кассетные установки. Они обеспечивают не только охлаждение, но и осушение воздуха, что необходимо в зонах с высокой влажностью. Мы учитываем тепловую нагрузку, этажность, доступ к магистралям, чтобы грамотно организовать трассировку и не перегружать сеть. Все системы подбираются с запасом производительности, работают в автоматическом режиме и могут интегрироваться в централизованные BMS-платформы.
Рекуперация тепла — способ сэкономить до 30% энергозатрат на вентиляцию и кондиционирование. Она особенно актуальна для производств с большим объёмом вытяжного воздуха, где потери тепла могут быть существенными. Система устроена так, что уходящий тёплый воздух через теплообменник передаёт часть энергии приточному холодному потоку. Это снижает потребление электроэнергии на подогрев и делает систему вентиляции более энергоэффективной. Мы предлагаем установки с пластинчатыми, роторными и гликолевыми рекуператорами, в зависимости от типа производства. Особенно востребована эта технология в пищевой и химической промышленности, где важно не только сохранить тепло, но и предотвратить смешивание воздушных потоков.
На участках, где загрязнение воздуха локализовано — например, в местах сварки, шлифовки, сушки, — устанавливаются системы местной вентиляции. Это вытяжные зонты, вытяжные шкафы, бортовые отсосы, а также аспирационные установки с циклонными и рукавными фильтрами. Такие решения необходимы для металлургии, деревообработки, мукомольных производств, покрасочных камер. Мы проектируем и монтируем местную вентиляцию, включая автоматическую активацию по сигналу с датчиков или синхронизацию с включением оборудования. Это снижает запылённость в рабочих зонах, защищает дыхательные пути сотрудников и снижает общую нагрузку на общеобменную вентиляцию.
Чиллеры применяются на объектах, где требуется централизованное охлаждение больших площадей: в логистических терминалах, пищевых цехах, фармпроизводствах, центрах обработки данных. Они работают в паре с фанкойлами или системами воздуховодов, обеспечивая стабильную температуру и влажность. В отличие от бытовых сплит-систем, промышленные чиллеры обладают высокой производительностью и могут обеспечивать одновременное кондиционирование нескольких помещений. Также мы проектируем и устанавливаем центральные кондиционеры и канальные системы промышленного типа, с возможностью ступенчатой регулировки мощности, системой резервирования и удалённого мониторинга. Эти установки отличаются надёжностью, высокой энергоотдачей и долгим сроком службы.
При проектировании системы вентиляции для производственных помещений ключевым параметром является кратность воздухообмена — количество полных замен объёма воздуха в помещении за единицу времени. Этот показатель рассчитывается исходя из типа производства, численности персонала, наличия оборудования, выделяющего тепло, влагу, пыль или газы. Ошибка на этапе расчёта может привести к перегреву, чрезмерной влажности, загрязнению рабочих зон и даже к остановке производственного процесса. В инженерной практике мы используем нормативные таблицы СНиП и СанПиН, а также уточняем показатели по результатам теплотехнических и аэродинамических расчётов. Если речь идёт о вентиляции цехов с высокой тепловой нагрузкой или химическими выделениями, то кратность может доходить до 20 и выше. При этом важно не просто “нагнать” воздух, а обеспечить его равномерное распределение по всему объёму, без мёртвых зон и сквозняков.
Каждое производство имеет свою специфику: где-то выделяется пыль и стружка, где-то — пары кислот и щелочей, а где-то — высокая влажность и температура. Вентиляционная система должна быть адаптирована под реальные условия эксплуатации. В химической, фармацевтической и пищевой промышленности обязательно предусматриваются зоны с разным давлением воздуха, чтобы исключить попадание загрязнений между участками. Для этого мы применяем схемы с дифференциальным давлением, разделением потоков и отдельными каналами вытяжки. Также подбираются устойчивые к агрессивной среде материалы: нержавеющая сталь, оцинкованные воздуховоды с полимерным покрытием, фильтры с антикоррозийной пропиткой. Дополнительно проектируются системы аварийной вытяжки и датчики контроля загрязнений.
Нет универсального решения для всех типов объектов. В зависимости от отрасли подбираются определённые типы оборудования: в деревообработке — аспирационные установки с циклонными фильтрами, в фармацевтике — системы с HEPA-фильтрацией и УФ-обеззараживанием, в пищевой промышленности — моющиеся каналы и вентиляторы с высокой степенью защиты от влаги. Производственные помещения с открытым пламенем или высокими температурами требуют оборудования с огнестойкими элементами и жаростойкими воздуховодами. Мы учитываем все эти нюансы при проектировании, чтобы система работала не только эффективно, но и безопасно. Кроме того, делаем закладку на будущую модернизацию или расширение, особенно если заказчик планирует рост производства.
Проектирование вентиляции в помещениях с риском взрыва или химической активности — отдельное направление с повышенной степенью ответственности. Здесь действуют не только общие санитарные и строительные нормы, но и специальные требования Ростехнадзора и Пожарной инспекции. Все узлы и агрегаты должны быть во взрывозащищённом исполнении (Ex), использовать материалы, не создающие искру, и быть устойчивыми к коррозии и высоким температурам. Системы проектируются с возможностью аварийного отключения и автоматической блокировкой. Особое внимание уделяется системе отвода загрязнённого воздуха — она должна быть раздельной, с индивидуальной фильтрацией и возможностью герметичной изоляции участка. Такие проекты мы сопровождаем от ТЗ до ввода в эксплуатацию, включая сертификацию, согласования и оформление актов.
Сердце любой промышленной системы вентиляции — это вентиляторы. Для промышленных объектов мы подбираем осевые или центробежные установки, способные выдерживать повышенную нагрузку и работать круглосуточно. В зависимости от технологического процесса применяются взрывозащищённые модели, устройства с антикоррозийным покрытием, жаростойкие агрегаты. Воздуховоды чаще всего изготавливаются из оцинкованной стали, но при наличии агрессивных выбросов используются материалы с полимерной защитой. Установка противопожарных клапанов, обратных заслонок, глушителей шума — обязательная часть проекта, особенно для помещений с риском возгорания или перегрева. Фильтрация воздуха начинается с грубых фильтров (G4), но для пищевой, фармацевтической и медицинской отрасли применяются фильтры класса HEPA и даже ULPA. Особое внимание уделяется обслуживаемости оборудования: доступ к фильтрам, прочистка воздуховодов, ревизионные люки — всё это проектируется заранее.
Промышленное кондиционирование воздуха — не просто охлаждение, а точное поддержание заданной температуры и влажности. Особенно это важно для производств с чувствительным оборудованием, хранением материалов или теплогенерирующими процессами. В зависимости от назначения помещения используются сплит-системы промышленного типа, кассетные блоки, канальные кондиционеры или центральные кондиционеры на базе чиллеров. В складских комплексах и на предприятиях с большой площадью актуальны канальные системы с разводкой по технологическим зонам. Для серверных, лабораторий и чистых помещений мы проектируем изолированные контуры охлаждения с резервированием. Основная задача — обеспечить бесперебойную работу при любом внешнем климате, с возможностью регулировки по зонам.
Без системы автоматического управления невозможно представить современную промышленную вентиляцию. Управление температурой, влажностью, давлением, скоростью вентиляторов и состоянием фильтров осуществляется через контроллеры и датчики, привязанные к системе диспетчеризации. Оператор в режиме реального времени получает данные о состоянии оборудования, и при необходимости может оперативно изменить настройки. Автоматизация также позволяет сократить энергозатраты — например, путём регулировки оборотов вентиляторов или включения/отключения зон в зависимости от загрузки производства. Мы проектируем SCADA-системы, интегрированные с системами охраны труда, пожарной сигнализацией и учётом энергопотребления. Это даёт заказчику контроль и экономию на каждом этапе эксплуатации.
| Тип оборудования | Назначение | Преимущества | Область применения |
|---|---|---|---|
| Центробежные вентиляторы | Перемещение воздуха с высоким давлением | Надёжность, высокая производительность | Цеха, склады, фабрики |
| Осевые вентиляторы | Быстрая вытяжка воздуха | Простота установки, экономичность | Общественные и технические зоны |
| HEPA-фильтры | Фильтрация мелкодисперсных частиц | Высокая степень очистки | Фармацевтика, медицина, пищевые производства |
| Канальные кондиционеры | Охлаждение больших площадей | Равномерное распределение воздуха | Склады, ТЦ, производственные зоны |
| Автоматизированные системы | Управление климатом | Экономия ресурсов, контроль параметров | Объекты с переменной нагрузкой |
Монтаж системы промышленной вентиляции — это технически сложный процесс, требующий точного соблюдения проектной документации, координации с другими инженерными системами и строгого контроля качества на каждом этапе. Работы начинаются с подготовки площадки: выполняется разметка трасс, подводятся коммуникации, обеспечивается доступ к установочным точкам. Далее монтируются воздуховоды, опоры, клапаны, вентиляционные агрегаты, системы автоматики. Установка оборудования ведется с учётом допустимых нагрузок на перекрытия, а также требований к пожарной безопасности.
Особое внимание уделяется герметичности стыков, шумоизоляции и доступу к элементам для последующего обслуживания. Сроки установки вентиляции зависят от площади объекта, сложности конфигурации и степени готовности помещения. Как правило, на объектах площадью до 2000 м² полноценный цикл занимает от 10 до 20 рабочих дней. При необходимости возможна поэтапная сдача — сначала по ключевым зонам производства, с последующим расширением.
Для корректного и безопасного монтажа вентиляции важно заранее проработать все вопросы доступа: наличие подъемных механизмов, люков, технологических проходов, этажности здания и т. д. Мы заранее уточняем габариты оборудования, прокладываем силовые и слаботочные линии, учитываем прокладку через перекрытия. Все монтажные работы проводятся согласно технике безопасности и нормативным регламентам — с допуском специалистов, проведением инструктажей и обязательным оформлением документации.
Монтаж на действующих предприятиях организуется в ночные смены или в периоды технологических пауз, чтобы не останавливать основной процесс. В случае работы в зонах с агрессивной средой, высокими температурами или химическими веществами, применяются специальные СИЗ, защитные экраны и согласованные допуски на выполнение высотных и сварочных работ.
После завершения установки система вентиляции проходит обязательный этап пусконаладочных работ. Это включает проверку всех цепей питания, тестирование автоматики, настройку режимов вентиляции и кондиционирования, проверку фильтров, заслонок, клапанов и датчиков. Специалисты измеряют фактическую кратность воздухообмена, температуру, уровень шума, давление в системе. Также осуществляется тест на герметичность воздуховодов, точность работы автоматики, включая аварийное отключение и восстановление питания.
В ходе пусконаладки формируется технический отчёт с фотографиями, протоколами измерений и актами проверки. Клиент получает полный комплект исполнительной документации. Только после завершения этого этапа система считается введённой в эксплуатацию. Пусконаладка — важнейший процесс, от которого напрямую зависит производительность всей системы. Любое упущение на этом этапе может привести к перерасходу энергии, нестабильной работе оборудования и жалобам со стороны сотрудников.
Своевременное техническое обслуживание промышленной вентиляции — ключ к её бесперебойной работе и соблюдению требований санитарных и противопожарных норм. Как правило, базовая периодичность ТО составляет один раз в квартал для стандартных производств и ежемесячно — для объектов с повышенной запылённостью, жировыми отложениями или агрессивной средой. В рамках обслуживания проводится проверка работы всех компонентов: вентиляторов, заслонок, автоматики, датчиков температуры и давления, системы фильтрации.
Формирование графика ТО происходит индивидуально и зависит от интенсивности работы оборудования, типа производства и климатических условий. Объекты пищевой промышленности, фармацевтики, деревообработки и металлургии нуждаются в расширенном обслуживании с анализом состояния фильтров, уровней вибрации, износа подшипников и герметичности воздуховодов. Все работы фиксируются в журнале технического обслуживания и подтверждаются актами, подписанными представителем заказчика.
Засорённые фильтры — одна из самых частых причин падения эффективности вентиляции. Отложения пыли, жиров, копоти и мелкодисперсных частиц ухудшают воздухообмен, повышают нагрузку на вентиляторы и сокращают срок службы оборудования. Периодическая чистка или замена фильтров (в зависимости от типа — грубой, тонкой, HEPA) должна быть включена в стандартный регламент обслуживания.
Дополнительно проверяется работоспособность автоматики: термостаты, контроллеры, системы диспетчеризации. При необходимости проводится калибровка датчиков, настройка алгоритмов включения/выключения и обновление программного обеспечения. Сбои в работе управляющих систем приводят к нарушению микроклимата и перерасходу электроэнергии, поэтому профилактика этих компонентов — обязательна.
На объектах, где вентиляция эксплуатируется более 10 лет или не соответствует современным нормам, целесообразно провести модернизацию. Это может включать установку энергоэффективных вентиляторов с частотным регулированием, замену морально устаревших элементов на современные компактные аналоги, интеграцию автоматических систем управления, установку рекуператоров или фильтрации на уровне HEPA.
Также модернизация позволяет адаптировать систему под новые производственные задачи: изменение планировки, увеличение мощности оборудования, появление новых вредных факторов. Работы по реконструкции выполняются с обязательным расчетом воздухообмена, проверкой сечения воздуховодов и согласованием с проектной документацией. Такой подход позволяет не только продлить срок службы системы, но и значительно снизить эксплуатационные расходы.
Цена промышленной вентиляции формируется на основании целого ряда факторов. Главный из них — техническая сложность проекта. Чем выше производственные нагрузки, объем помещений и количество зон с индивидуальными параметрами микроклимата, тем более сложная система потребуется. Существенное влияние на стоимость оказывает и класс чистоты воздуха, особенно если проектируется вентиляция для фармацевтических или пищевых предприятий, где обязательна многоступенчатая фильтрация и контроль влажности.
Второй ключевой фактор — подбор оборудования. Промышленные вентиляторы, чиллеры, рукавные фильтры, системы автоматики и рекуперации тепла различаются по мощности, производителю и техническим характеристикам. Системы вентиляции и кондиционирования под ключ могут включать как базовое, так и высокотехнологичное оснащение, включая канальные кондиционеры, компрессорно-конденсаторные блоки и системы дистанционного мониторинга. Всё это отражается на бюджете.
Наконец, цена зависит от объекта: склад, цех, серверная, лаборатория, общепит — каждый тип требует индивидуального подхода. Площадь, высота потолков, наличие агрессивной среды, взрывоопасных участков — всё это учитывается при расчёте и влияет на итоговую стоимость.
Рассмотрим условный пример. Для склада площадью 1000 м² с высотой потолков 6 метров и умеренной запылённостью потребуется система приточно-вытяжной вентиляции с подогревом и автоматическим управлением. В зависимости от мощности оборудования, производительности и бренда, средняя стоимость может составить от 800 000 до 1 400 000 рублей.
Для производственного цеха с выделением тепла, паров масел и механической стружки — цена может вырасти до 2–3 миллионов рублей за счёт установки дополнительной системы фильтрации, аспирации и охлаждения воздуха. В случае с серверными или лабораториями, где требуется прецизионное кондиционирование, стоимость составит от 500 000 рублей, но с меньшим объёмом воздуховодов.
Каждый проект рассчитывается индивидуально на основе технического задания и обследования объекта. Важно помнить, что экономия на этапе проектирования и подбора оборудования часто приводит к перерасходу энергии, нестабильной работе системы и дорогостоящей модернизации в будущем.
В типовую смету на установку промышленной вентиляции входят следующие позиции:
Разработка проекта: 5–10% от общей стоимости;
Поставка оборудования (вентиляторы, фильтры, воздуховоды, автоматика): 40–60%;
Монтажные работы: 20–30%;
Пусконаладка и сдача в эксплуатацию: 5–10%;
Согласование, акты, допуски: 3–5%.
Пример: проект для небольшого пищевого производства на 700 м² обойдётся примерно в 1 200 000 рублей, из которых около 700 000 пойдут на оборудование, 300 000 — на монтаж, и 200 000 — на проектирование, пусконаладку и документы. Сроки выполнения — от 20 до 45 рабочих дней в зависимости от сложности и удалённости объекта.
Один из реализованных проектов нашей компании — система промышленной вентиляции и кондиционирования для цеха металлообработки площадью 1200 м². Основная задача — удаление масляного тумана, металлической стружки, а также поддержание температуры в рабочей зоне на уровне 20–22 °C при значительных тепловыделениях от оборудования.
Мы использовали централизованную приточно-вытяжную вентиляцию с каскадной фильтрацией: рукавные фильтры, угольные кассеты и жироуловители. Дополнительно смонтировали аспирационные зонты над токарными станками, а в зонах с перегревом — локальные канальные кондиционеры. Система оснащена рекуперацией тепла и управляется через программируемую автоматику с настройкой по зонам. В результате удалось добиться стабильного воздухообмена и снижения температуры, без образования конденсата и перегрева рабочих зон.
Срок реализации — 32 рабочих дня. Цена проекта составила 2,8 млн рублей, включая оборудование, монтаж и пусконаладочные работы.
В рамках проекта для логистического центра на 2500 м² была разработана система климат-контроля с задачей не только вентилировать, но и охлаждать воздух, поддерживая условия хранения. Особенность — наличие зон с разными температурными режимами и необходимостью централизованного управления.
Мы предложили решение на базе приточно-вытяжных установок с рекуперацией, канальных кондиционеров промышленного типа и чиллерной установки. Все компоненты были интегрированы в единую систему с погодозависимой автоматикой и возможностью удалённого мониторинга. Воздуховоды выполнены из оцинкованной стали, смонтированы с учётом пожарных и санитарных норм.
Стоимость системы — около 4,3 млн рублей. Срок — 40 дней. Результат — стабильный температурный режим и экономия на энергопотреблении за счёт продуманной схемы рекуперации и автоматики.
Проект для фармацевтического завода стал вызовом с точки зрения точности параметров. Необходимо было обеспечить не только воздухообмен по нормам GMP, но и разделение потоков воздуха по зонам, включая помещения с положительным и отрицательным давлением, очистку от микрочастиц, поддержание строго заданной влажности и температуры.
В проект включили мультизональные вентиляционные установки, HEPA-фильтры, прецизионные кондиционеры и автономные блоки контроля параметров. Также реализована система резервирования вентиляции с аварийным переключением на дизель-генераторы. Все параметры контролируются в режиме 24/7.
Итоговая стоимость — 9,6 млн рублей. Сроки — 2,5 месяца. Производство успешно прошло международную сертификацию, система работает стабильно уже более двух лет.
Один из реализованных проектов нашей компании — система промышленной вентиляции и кондиционирования для цеха металлообработки площадью 1200 м². Основная задача — удаление масляного тумана, металлической стружки, а также поддержание температуры в рабочей зоне на уровне 20–22 °C при значительных тепловыделениях от оборудования.
Мы использовали централизованную приточно-вытяжную вентиляцию с каскадной фильтрацией: рукавные фильтры, угольные кассеты и жироуловители. Дополнительно смонтировали аспирационные зонты над токарными станками, а в зонах с перегревом — локальные канальные кондиционеры. Система оснащена рекуперацией тепла и управляется через программируемую автоматику с настройкой по зонам. В результате удалось добиться стабильного воздухообмена и снижения температуры, без образования конденсата и перегрева рабочих зон.
Срок реализации — 32 рабочих дня. Цена проекта составила 2,8 млн рублей, включая оборудование, монтаж и пусконаладочные работы.
В рамках проекта для логистического центра на 2500 м² была разработана система климат-контроля с задачей не только вентилировать, но и охлаждать воздух, поддерживая условия хранения. Особенность — наличие зон с разными температурными режимами и необходимостью централизованного управления.
Мы предложили решение на базе приточно-вытяжных установок с рекуперацией, канальных кондиционеров промышленного типа и чиллерной установки. Все компоненты были интегрированы в единую систему с погодозависимой автоматикой и возможностью удалённого мониторинга. Воздуховоды выполнены из оцинкованной стали, смонтированы с учётом пожарных и санитарных норм.
Стоимость системы — около 4,3 млн рублей. Срок — 40 дней. Результат — стабильный температурный режим и экономия на энергопотреблении за счёт продуманной схемы рекуперации и автоматики.
Проект для фармацевтического завода стал вызовом с точки зрения точности параметров. Необходимо было обеспечить не только воздухообмен по нормам GMP, но и разделение потоков воздуха по зонам, включая помещения с положительным и отрицательным давлением, очистку от микрочастиц, поддержание строго заданной влажности и температуры.
В проект включили мультизональные вентиляционные установки, HEPA-фильтры, прецизионные кондиционеры и автономные блоки контроля параметров. Также реализована система резервирования вентиляции с аварийным переключением на дизель-генераторы. Все параметры контролируются в режиме 24/7.
Итоговая стоимость — 9,6 млн рублей. Сроки — 2,5 месяца. Производство успешно прошло международную сертификацию, система работает стабильно уже более двух лет.
Разработка проектной документации по разделам Вентиляция и кондиционирова… еще…
Работы по устройству инженерных систем
Проектирование систем вентиляции, поставка и монтаж оборудования систем вентиляции
Заказать проектирование, монтаж и обслуживание инженерных систем можно по телефону +7 495 308-49-93, по адресу электронной почты sales@psk-pro.ru, или просто оставьте заявку в форме ниже - мы Вам перезвоним!
Оставьте контактный номер телефона. Мы позвоним в течение дня, чтобы обсудить вашу задачу.
Или напишите нам на почту: sales@psk-pro.ru
Оставьте контактный номер телефона. Мы позвоним в течение дня, чтобы обсудить вашу задачу.
Или напишите нам на почту: info@psk-pro.ru