Проектирование, монтаж, пуско-наладка и сервис. Экономим до 32% за счёт рекуперации и VFD. Бесплатный предрасчёт за 15 минут.
Вентиляция производственных помещений — не просто обязательное требование, а вопрос безопасности, здоровья персонала и устойчивой работы оборудования. Мы проектируем и монтируем системы любой сложности: от сварочных постов до пищевых цехов. Чётко соблюдаем сроки, не даём пустых обещаний и всегда называем цену без скрытых расходов. Сложные объекты — наша ежедневная практика, а не исключение.
Проектируем и монтируем системы вентиляции под нагрузку вашего склада, производства или логистического центра — с гарантированной кратностью воздухообмена, энергоэффективностью и сервисной поддержкой.
Точно подбираем кратность воздухообмена, производительность, сечения воздуховодов и сопротивления трасс. Готовим рабочую документацию и спецификации.
Рекуперация тепла, частотное управление и балансировка зон снижают эксплуатационные расходы на 18–32% по сравнению с типовыми решениями.
Работаем по графику поставок и монтажа, увязываем с общестроем и электротехническими работами. Предоставляем недельные отчёты и чек-листы.
Толщина металла воздуховодов по нагрузке, герметизация швов, вибровставки, шумоглушители и пожарные клапаны — в соответствии с ТЗ и нормами.
Регламентные ТО, чистка фильтров, диагностика автоматики. SLA на аварийные выезды и запас расходников на складе.
Паспорта, исполнительная, сертификаты и инструкции — передаём комплектом. Помогаем пройти приёмку и аудит.
Система вентиляции в цеху представляет собой инженерный комплекс, обеспечивающий стабильные параметры микроклимата в производственном помещении. Её работа основана на скоординированном взаимодействии оборудования, предназначенного для организации контролируемого воздухообмена и поддержания качественной циркуляции воздушных потоков.
Вентиляция в производственных помещениях — это не декоративное дополнение, а инженерная система, от которой напрямую зависит безопасность, работоспособность и соответствие объекта нормативам. Для владельцев заводов, цехов, пищевых и химических производств вопрос организации воздухообмена встает остро: есть тепло, пыль, запахи, пары, иногда — токсичные. Система вентиляции должна решать не только базовую задачу проветривания, но и бороться с вредными выбросами, регулировать влажность, температуру, удалять избыточное тепло и снижать запыленность. Производственная вентиляция проектируется строго под конкретные условия. Один объект — одна задача, стандартных решений здесь не бывает. И чем раньше на этапе проектирования подключается инженер, тем меньше потом переделок и срывов сроков. Компания ПСК-ПРО занимается расчетом, проектированием и установкой вентиляционных систем для производственных помещений под ключ, с учетом всех санитарных норм, СНиП и специфики бизнеса.
Механическая вентиляция — это базовая производственная система, которая применяется там, где естественный воздухообмен невозможен или недостаточен. Такая вентиляция работает за счёт оборудования: вентиляторов, воздуховодов, фильтров, приточных и вытяжных установок. На производстве механическая система — это не роскошь, а необходимость. Особенно когда речь идёт о вредных выделениях, высокой температуре, пыли, аэрозолях, газах. Промышленная вентиляция решает задачу: обеспечить необходимый воздухообмен, удалить загрязнённый воздух и подать свежий в нужные зоны.
Система вентиляции цеха проектируется индивидуально: одно дело — швейное предприятие, другое — литейный цех или деревообработка. Для каждого из этих случаев подбираются свои вентиляционные агрегаты, схемы прокладки воздуховодов, скорости потока и производительность оборудования. Основной акцент — на надёжность, соответствие СНиП и ГОСТ, удобство обслуживания. Механическая вентиляция — это всегда контролируемый процесс: можно точно задать объём воздуха, направление движения, очистку и фильтрацию. Производственная система — это не просто оборудование, а рабочий инструмент, обеспечивающий безопасность и производственные показатели.
Приточная вентиляция отвечает за подачу свежего воздуха в рабочую зону. На производстве её задача — компенсировать объёмы удалённого воздуха, подать очищенный воздух в зоны с дефицитом кислорода, а также поддержать санитарные параметры: температуру, влажность, скорость движения потока. Особенно актуальна приточная вентиляция в тех помещениях, где ведутся процессы с выделением вредных веществ или тепла. Это могут быть пищевые цеха, сварочные участки, участки работы с растворителями или пластиками.
Оборудование подбирается с учётом площади, количества персонала, характеристик производственного процесса. Применяются канальные и бесканальные приточные установки, вентиляционные агрегаты с подогревом, увлажнением или фильтрацией воздуха. Часто используется приточно-вытяжная система, но если вытяжка уже установлена, приточную часть можно внедрить отдельно. Важный момент — шум: приточные системы в промышленных условиях должны быть не только мощными, но и вписанными в допустимый уровень шума по санитарным нормам. Подача воздуха должна быть равномерной, направленной и по возможности — регулируемой.
Вытяжная вентиляция — это основа санитарной безопасности. Именно она удаляет отработанный, загрязнённый или перегретый воздух из рабочих зон. В промышленных помещениях вытяжная вентиляция проектируется с прицелом на конкретные источники загрязнения: сварочные посты, участки резки, покраски, участки с испарением химических веществ. Задача — точечное удаление вредных или тёплых воздушных масс до их распространения по всему помещению.
Производственная вытяжка может быть общеобменной — с захватом воздуха в целом по помещению, и местной — с вытяжными зонтами, бортовыми отсосами, гофрами, локальными колпаками. На практике чаще всего применяется комбинированная схема. Основное оборудование: канальные вентиляторы, вытяжные установки, фильтры, шумоглушители, автоматика. При необходимости — искрогасители, если речь идёт о пожароопасных зонах. Вытяжная вентиляция в цехе должна учитывать кратность воздухообмена, скорость вытяжки, сопротивление сети, уровень запыленности. Расчёты должны быть точными, иначе вытяжка будет работать формально, но не по факту. Слишком слабая система не справится с загрязнениями, слишком мощная — вызовет избыточные потери тепла и создаст дискомфорт для персонала.
Приточно-вытяжная система — наиболее сбалансированный вариант для большинства производств. Это комплексное решение, в котором одновременно обеспечивается приток свежего воздуха и удаление загрязнённого. Приточно-вытяжная вентиляция особенно важна в закрытых помещениях с плотной застройкой, где невозможно организовать естественную аэрацию. Она позволяет поддерживать требуемые параметры воздуха: температуру, влажность, чистоту и кратность воздухообмена в рамках СНиП и ГОСТ.
Такие системы часто дополняются фильтрами, рекуператорами тепла, системами автоматического регулирования. Это позволяет снизить теплопотери, сохранить энергию и добиться стабильной работы. В системах приточно-вытяжной вентиляции для производственных помещений важна надёжность: оборудование должно выдерживать круглосуточную эксплуатацию, не бояться пыли и повышенной температуры, быть удобным в обслуживании. Производственная система вентиляции — это не просто воздух, это стабильность технологического процесса, комфорт людей и безопасность труда.
Местное вентилирование — это элемент системы вентиляции, рассчитанный на локальное устранение загрязнений и теплоизбытков в конкретных зонах. В производственных помещениях это особенно важно, так как многие процессы сопровождаются выделением вредных веществ прямо в зону дыхания работника. Установка местной вентиляции позволяет не гонять весь объём воздуха в помещении, а удалять загрязнения там, где они возникают — быстро, точно и без избыточных потерь энергии.
Местная система может работать в связке с общеобменной, дополняя её и закрывая те участки, которые требуют повышенного внимания. Важно учитывать, что местное вентилирование эффективно только тогда, когда проектируется на стадии до начала отделочных работ — иначе прокладка воздуховодов и установка зонтов будет затратной и неудобной. Подобные решения особенно актуальны для предприятий с высокой плотностью оборудования, наличием точечных источников загрязнений или тепла, например: металлургия, деревообработка, пищевое и химическое производство.
Тепловая воздушная завеса — это устройство, которое формирует плотный поток тёплого воздуха в проёмах между внутренним и внешним пространством. Такие завесы устанавливаются над входами, воротами и технологическими проёмами производственных помещений, где важен контроль температуры, влажности и чистоты воздуха. На производстве их применяют для предотвращения попадания холодного уличного воздуха, пыли, насекомых и запахов снаружи.
В промышленных условиях воздушные завесы нередко монтируются на воротах, через которые осуществляется перемещение техники или погрузка товаров. Это простое, но крайне полезное устройство помогает сохранить температурный режим, снизить нагрузку на систему отопления и вентиляции. Рабочие чувствуют себя комфортнее, оборудование не переохлаждается, а процессы идут без лишних потерь тепла. Завесы могут быть как с подогревом (например, ТЭНами или горячей водой), так и без — в зависимости от задач. Подбор мощности и длины завесы — инженерная задача, зависящая от высоты проёма, разницы температур и режима эксплуатации.
Местная вытяжка — ключевой инструмент в борьбе с вредными выделениями на рабочем месте. Это могут быть сварочные газы, пыль от шлифовки, пары растворителей, аэрозоли, масло или клей — в любом случае, такие загрязнения нельзя оставлять в воздухе. Для их устранения применяются вытяжные зонты, гофры, отсосы, вытяжные шкафы и другие специализированные устройства, размещённые максимально близко к источнику загрязнения.
На производстве местная вытяжка особенно важна там, где выполняются операции с высокой концентрацией загрязнений в зоне дыхания работника: сварка, пайка, резка, окраска, химические реакции. Чем ближе устройство к точке выброса — тем выше эффективность. Часто применяется вытяжка с гибким рукавом, который можно перемещать вручную в нужное место. К вытяжным установкам подключаются фильтры: угольные, тканевые, водяные. В зависимости от состава загрязнений подбирается и система фильтрации. Такие вытяжки нередко комплектуются искрогасителями, чтобы исключить возгорание. Главная задача — не дать вреду распространиться по помещению и устранить его на месте образования. Это повышает безопасность и снижает нагрузку на общую вентиляционную сеть.
Расчёт приточно-вытяжной вентиляции для производственных помещений — это инженерная задача, которая требует точных данных и понимания специфики работы предприятия. Универсального шаблона не существует: каждый объект — это отдельная история, где учитываются десятки факторов. Ошибка в расчётах может привести к неработающей системе: воздух не будет удаляться или подаваться в нужном объёме, возникнет сквозняк, перепад давления, а в тяжёлых случаях — нарушение санитарных норм.
Начинается всё с исходных данных: площадь помещения, высота потолков, количество работников, оборудование, выделение тепла, пыли, влаги, токсичных соединений, уровень шума. Учитываются также процессы: идёт ли сварка, применяется ли химия, используются ли растворители, имеются ли зоны повышенной температуры. Обязательно просчитываются кратности воздухообмена — сколько раз в час воздух должен полностью обновляться, чтобы оставаться в пределах допустимых норм.
На основе этих данных подбираются параметры вентиляционных установок: производительность в м³/ч, тип вентиляторов (канальные, крышные, центробежные), фильтры, шумоглушители, воздухораспределители. Также рассчитываются размеры воздуховодов, сопротивление сети, потери давления. Если здание имеет несколько рабочих зон с разными задачами (например, зона упаковки, покраски и хранения) — вентиляционная система делится на секции. Это позволяет точно управлять микроклиматом в каждом участке. На этапе проектирования определяется также расположение оборудования, точки подачи и удаления воздуха, разводка магистралей, схемы автоматики и управления. Профессиональный расчёт — это залог надёжной и безопасной работы всей системы.
Производственная вентиляция должна соответствовать установленным нормативам — это не рекомендация, а требование закона. Регулируют этот процесс сразу несколько документов: СНиП, ГОСТ, СанПиН. Они определяют объёмы воздухообмена, допустимые уровни загрязнений, температуры, влажности, скорости движения воздуха и шума. Нарушение этих требований чревато не только ухудшением условий труда, но и административной или даже уголовной ответственностью.
Например, в помещениях с наличием вредных веществ должна обеспечиваться как минимум трёхкратная кратность воздухообмена. При наличии летучих химических соединений — обязательна местная вытяжка. Если в помещении ведётся сварка — дополнительно организуется вытяжная вентиляция в цехе с улавливанием газов непосредственно у сварочного поста. При наличии пыли — аспирационные системы и фильтры. Температура воздуха должна соответствовать нормам микроклимата (обычно от +18 до +22 °C в зонах с постоянным пребыванием людей). Влажность — не более 60%. Уровень шума вентиляционного оборудования — не выше 80 дБА.
Отдельное внимание уделяется производствам с повышенной опасностью: лакокрасочные, литейные, деревообработка, переработка пластика и т. д. Здесь требования жёстче, и проект вентиляции должен проходить дополнительную экспертизу. Компания ПСК-ПРО в своей работе учитывает все отраслевые нормы и всегда ориентируется на актуальные требования законодательства. Это позволяет избежать проблем с надзорными органами и обеспечить безопасную рабочую среду.
<h2>Аварийная вентиляция на производстве</h2>
Аварийная вентиляция — это отдельный тип системы, который запускается при нештатных ситуациях: выбросах токсичных веществ, утечках газа, превышении температурных или концентрационных порогов. Её задача — быстро удалить загрязнённый воздух из помещения и предотвратить угрозу здоровью людей, оборудованию и самому зданию. Вентиляция на производстве без аварийного режима — потенциальный источник риска, особенно на объектах с опасными технологическими процессами.
Такая система отличается от стандартной тем, что работает не в постоянном режиме, а активируется автоматически или вручную при возникновении аварии. Основой аварийной вентиляции являются мощные вытяжные агрегаты, способные за короткое время обеспечить кратный воздухообмен. В зависимости от типа производства система может быть оборудована искрогасителями, взрывозащищёнными вентиляторами, датчиками температуры, давления, концентрации паров и газа.
Пример: на химических предприятиях или в лабораториях аварийная вентиляция включается при утечке аммиака, ацетона или других веществ. В пищевых цехах — при резком скачке температуры или превышении уровня углекислого газа. В металлургии — при локальном перегреве. Система проектируется таким образом, чтобы не только быстро сработать, но и не нарушить общую циркуляцию воздуха. То есть приточная часть должна автоматически перекрываться, чтобы не подпитывать помещение свежим воздухом, а вытяжка — работать на полную мощность.
Нормативы аварийной вентиляции также прописаны в СНиП и ГОСТ. Требования касаются как объёма вытяжки, так и времени реакции, зоны охвата, устойчивости к агрессивной среде. Проектирование таких систем — задача не из лёгких, требует опыта, знания стандартов и понимания особенностей производства. В компании ПСК-ПРО аварийная вентиляция прорабатывается с учётом всех сценариев риска, включая отказ основного оборудования, отключение электроэнергии и пожароопасные ситуации.
Производственные вентиляционные системы можно классифицировать по нескольким критериям: способу организации воздухообмена, назначению, принципу работы и области применения. Грамотный выбор типа системы — основа будущей стабильной и безопасной эксплуатации. Ошибка на этом этапе может привести к недостаточной вентиляции, перерасходу энергии или избыточным потерям тепла.
Естественная вентиляция основана на разности температур и давления внутри помещения и снаружи. Она не требует электропитания и механических устройств — воздух проникает через окна, форточки, специальные каналы. Такая система используется на производстве крайне ограниченно и только в тех случаях, когда процессы не связаны с выделением вредных веществ, а объёмы помещений позволяют обеспечивать нужный воздухообмен без механики.
Естественная вентиляция уместна, например, на складах, в ангарах, сельскохозяйственных постройках, вспомогательных зонах. Но важно понимать: в условиях плотной застройки, большого количества оборудования, нестабильного температурного режима и загрязнений она не справляется. Система плохо поддаётся регулировке, зависит от ветра, погоды, сезонности. В таких условиях разумно предусматривать смешанную схему — с базовой естественной вентиляцией и принудительными элементами, работающими при необходимости.
Аэрация — частный случай естественной вентиляции, когда воздухообмен происходит за счёт специально устроенных продувочных шахт, фонарей, люков, проёмов под потолком. Аэрационные системы особенно актуальны в производственных помещениях с высокими потолками и значительными теплоизбытками — например, в кузнечных, литейных, термических цехах. Тёплый воздух естественным образом поднимается вверх и уходит через фонари, а приток холодного воздуха осуществляется через нижние зоны здания.
Для аэрации рассчитываются площади открывающихся проёмов, направления потоков, кратность воздухообмена. В ряде случаев применяются аэрационные установки с управлением — регулируемые клапаны, автоматические створки, которые открываются в зависимости от температуры или давления. Преимущество аэрации — энергонезависимость. Но и тут есть минусы: нет возможности точно регулировать потоки, высокие потери тепла зимой, невозможность фильтрации воздуха. Поэтому в современных промышленных объектах аэрация чаще дополняется механическими системами.
Искусственная (она же принудительная) вентиляция — это управляемая система, которая обеспечивает циркуляцию воздуха независимо от погодных условий и времени суток. Именно такие системы являются стандартом на большинстве производств. Они позволяют точно задавать объёмы притока и вытяжки, очищать воздух, контролировать температуру и влажность, обеспечивать соответствие санитарным нормам.
Производственная система этого типа строится на вентиляторах, вентиляционных установках, фильтрах, воздуховодах. Приточная часть подаёт очищенный воздух в рабочие зоны, вытяжная — удаляет загрязнённый. Это может быть общеобменная вентиляция, местная, либо их комбинация. В отличие от естественной, принудительная система стабильна, надёжна, регулируема. Она требует затрат на монтаж и электроэнергию, но без неё невозможно обеспечить нормальный воздухообмен на большинстве современных производств. ПСК-ПРО специализируется именно на проектировании и установке принудительных систем под ключ — с учётом специфики помещения, требований СНиП и пожеланий заказчика.
На производстве вытяжка — это не просто оборудование, а инструмент санитарной безопасности. Разновидностей вытяжных систем множество, и выбор зависит от типа загрязнений, интенсивности выделений, специфики производства и требований нормативов. Грамотно подобранная производственная вытяжка позволяет организовать стабильное удаление загрязнённого воздуха из зон повышенной опасности: сварка, покраска, шлифовка, химические реакции и т.д.
В общепринятой классификации выделяют общеобменную и местную вытяжку. Первая удаляет воздух из всего помещения, вторая — из конкретной рабочей зоны. Также применяются вытяжки с мокрой и сухой фильтрацией, вытяжные зонты, шкафы, бортовые отсосы, гофры и вытяжные модули с подвижными рукавами. В ряде случаев — например, в пищевой промышленности или на фармпроизводстве — вытяжки комплектуются многоступенчатыми фильтрами: грубая очистка, угольные кассеты, HEPA-фильтры.
Принцип работы вытяжной вентиляции сводится к захвату загрязнённого воздуха и его удалению за пределы рабочей зоны или за границы здания. Это достигается с помощью вентилятора, создающего разрежение в вытяжной сети. Воздух поступает в воздухозаборные устройства (вытяжки, зонты, рукава), проходит через систему фильтрации (если она предусмотрена) и выводится наружу.
Ключевое условие эффективности — грамотное размещение воздухозабора. Чем ближе вытяжка к источнику загрязнения, тем лучше результат. Некачественно спроектированная вытяжка может создавать обратную тягу или вовсе не обеспечивать нужную кратность воздухообмена. Поэтому проектирование и подбор вытяжного оборудования требует профессионального подхода.
Так называемая вытяжка-улитка — это распространённый тип вентилятора радиального типа, получивший название из-за характерной формы корпуса. Она используется в промышленных системах для удаления пыли, воздуха с высокой температурой, химических паров и других загрязнений. Преимущество улитки в том, что она создаёт высокое давление и устойчива к загрязнённой среде.
Вытяжки-улитки применяются в связке с системами фильтрации, пылеуловителями, циклонами. Такие устройства незаменимы на деревообрабатывающих предприятиях, в цехах с абразивной обработкой, при термических процессах. Модели различаются по производительности, устойчивости к агрессивной среде, уровню шума. При правильной установке и регулярной чистке такие вытяжки работают годами без перебоев.
Фильтрация — важный элемент системы вытяжной вентиляции. В большинстве случаев воздух, удаляемый с производства, содержит частицы пыли, вредные газы, аэрозоли или жиры. Чтобы не загрязнять окружающую среду и не нагружать вытяжное оборудование, применяются фильтры разного типа: от простых тканевых до многоуровневых HEPA и угольных кассет.
Фильтры классифицируются на грубой, средней и тонкой очистки. Для деревообработки — циклоны и мешочные фильтры. Для химических и лабораторных производств — угольные кассеты, кислотостойкие элементы. В пищевой промышленности — жироулавливающие фильтры. Фильтры необходимо регулярно обслуживать: чистить, менять, проверять на засорение. Иначе возрастает нагрузка на вентилятор, снижается производительность и возрастает энергопотребление. В ПСК-ПРО мы проектируем вытяжные системы с учётом фильтрации на каждом этапе — от локального отсоса до финального вывода воздуха.
Промышленные вентиляторы — это «сердце» вентиляционной системы. От их типа и характеристик зависит, как будет работать вся система: справится ли она с объёмом, удалит ли загрязнения, выдержит ли нагрузку. Производственные вентиляторы бывают осевыми, радиальными (улитками), крышными, канальными и центробежными. Выбор зависит от задачи: транспортировка воздуха на большие расстояния, работа в агрессивной среде, устойчивость к пыли или высокой температуре.
На производствах чаще всего применяются радиальные вентиляторы — они устойчивы к нагрузкам и обеспечивают стабильное давление в системе. Осевые — используются там, где нужен большой объём и невысокое сопротивление. Канальные вентиляторы — универсальны, легко встраиваются в воздуховоды. Крышные — монтируются на кровле и позволяют быстро вывести воздух наружу. Все они должны подбираться индивидуально: по производительности, уровню шума, типу подключения и условиям эксплуатации.
Вытяжной вентилятор работает по простому принципу: вращающееся колесо создаёт разрежение, благодаря которому загрязнённый воздух всасывается в воздухозаборное устройство и под давлением выбрасывается наружу. Конструкция включает корпус, рабочее колесо (лопасти), электродвигатель, иногда — шумоглушитель или демпферы. Устройства могут быть односкоростные и многоскоростные, с регулятором оборотов, защитой от перегрева.
В промышленных условиях важна надёжность: вентиляторы работают круглосуточно, часто — в тяжёлых условиях (пыль, агрессивные пары, высокая температура). Поэтому к выбору оборудования подходят с учётом всех характеристик: корпус должен быть антикоррозийным, лопасти — сбалансированы, двигатель — с защитой по классу IP. Компания ПСК-ПРО предлагает только проверенное оборудование и всегда подбирает вентиляторы под конкретную задачу, а не по шаблону.
Вытяжная аэрация — это система, основанная на естественном удалении воздуха из производственных помещений. Она используется в зданиях с большой высотой и объёмом, где тёплый, загрязнённый воздух поднимается вверх и покидает помещение через аэрационные фонари, люки или вентиляционные шахты. Приток свежего воздуха осуществляется через нижние проёмы или приоткрытые окна и двери.
Эта система хороша своей энергонезависимостью и простотой. Но она подходит только для производств с высокой температурой и хорошей тягой — литейные, кузнечные, котельные, некоторые типы складов. Для стабильной работы аэрации необходимы грамотные расчёты: учитываются разность температур, высота помещения, площадь продувочных проёмов. На практике аэрация редко используется как самостоятельная система. Чаще всего она дополняется механической вытяжкой — чтобы гарантировать стабильный результат в любую погоду и при любых условиях.
Проектирование вентиляции производственных помещений — это не просто расстановка оборудования по плану. Это полноценный инженерный процесс, который требует анализа технологических процессов, понимания специфики объекта и расчётов, соответствующих нормативной базе. Без грамотного проекта монтаж вентиляционных систем становится лотереей: можно вложиться в дорогое оборудование и не получить нужного результата — ни по воздухообмену, ни по санитарным требованиям.
Работа начинается с выезда специалиста на объект, изучения процессов: чем загрязняется воздух, в каких зонах происходит наибольшее выделение тепла, влаги, пыли, аэрозолей. Изучается конструкция здания, тепловой баланс, режимы работы оборудования, количество персонала, площадь помещений. По этим данным составляется техническое задание и проводится расчёт воздухообмена. Если объект сложный — создаётся модель с разделением по зонам: локальные вытяжки, общеобменная система, аварийная вентиляция.
На основе расчётов формируется проект: схема разводки воздуховодов, спецификация оборудования, расположение приточных и вытяжных устройств, маршруты прокладки, схемы автоматизации и управления. В проекте учитываются нормы СНиП, ГОСТ, санитарные и отраслевые требования. Обязательно закладываются зоны доступа для обслуживания и чистки оборудования, учитываются звукоизоляция, энергопитание и пожарная безопасность.
Монтаж выполняется строго по проекту, с соблюдением всех технических требований. В компании ПСК-ПРО монтаж ведут специалисты с опытом работы на промышленных объектах. Используются только проверенные комплектующие и надёжные крепления, герметизация выполняется по стандарту. После установки проводится наладка, тестирование и ввод в эксплуатацию. Итог — рабочая система, на которую можно положиться: вентиляция функционирует стабильно, уровень шума и воздухообмена соответствует расчетам, объект готов к проверкам и безопасен для людей.
Современные вентиляционные системы на производстве требуют точного и надёжного управления. Вручную включать и отключать оборудование сегодня неэффективно и небезопасно. Управление осуществляется через блоки автоматики, контроллеры, датчики и программное обеспечение. Это позволяет задавать режимы работы, отслеживать параметры в реальном времени и автоматически реагировать на изменения в микроклимате.
Примеры: датчики температуры регулируют подогрев или охлаждение воздуха, датчики загрязнения фильтров сигнализируют о необходимости их замены, датчики CO₂ управляют скоростью работы вентиляторов. Все эти элементы объединяются в систему управления вентиляцией, которая может работать автономно или быть интегрирована в систему управления зданием (BMS).
На производстве особенно важно предусмотреть аварийные сценарии: при отключении электричества вентиляция должна переходить в безопасный режим. Для взрывоопасных зон — система управления должна быть взрывозащищённой. Управление может вестись как с панели на объекте, так и дистанционно — через интерфейс на ПК или смартфоне. Это удобно для объектов с круглосуточной работой и требует минимального участия персонала.
Компания ПСК-ПРО проектирует и настраивает системы автоматического управления под каждый объект индивидуально. Мы учитываем особенности производства, подбираем надёжные компоненты, интегрируем управление с другими инженерными системами, если это необходимо.
Паспортизация — это обязательный этап для любой производственной системы вентиляции. Без технического паспорта объект не сможет пройти проверку Роспотребнадзора или другого контролирующего органа. Документ подтверждает, что система соответствует проекту, работает в заданных параметрах и безопасна в эксплуатации.
Что входит в паспорт: схема вентиляционной системы, характеристики установок, данные о скорости воздуха, кратности воздухообмена, типах фильтров, месте размещения элементов. Также отражаются результаты наладочных работ, измерений и испытаний. Если в помещении есть локальные отсосы или аварийная вентиляция — это также фиксируется.
Паспортизация проводится после завершения монтажа и пуско-наладочных работ. Все данные собираются в процессе обследования, с применением анемометров, термогигрометров, шумомеров и другого оборудования. Только после этого можно считать, что система введена в эксплуатацию официально. Компания ПСК-ПРО не только проектирует и монтирует вентиляцию, но и готовит полный пакет документов для сдачи объекта: паспорт, акты, протоколы измерений.
Нормативные требования к воздухообмену — это основа при расчёте вентиляции. СНиП и СанПиН определяют, сколько раз в час воздух должен обновляться, в зависимости от типа производства, количества работников, интенсивности загрязнений и площади помещения. Нарушение этих норм — не просто ошибка, а прямая угроза здоровью сотрудников и повод для санкций со стороны надзорных органов.
Например, в сварочном цехе требуется не менее 3–5 крат воздухообмена в час, в покрасочной камере — до 10, в пищевом производстве — от 2 до 6 в зависимости от процессов. Если на объекте работают 20 человек — требуется минимум 60 м³ свежего воздуха на человека в час. Эти значения варьируются с учётом токсичности веществ, наличия пыли, температуры, влажности.
Также нормы учитывают приточные и вытяжные потоки: они должны быть сбалансированы, чтобы не создавать избыточного давления или разрежения в помещениях. Например, в цехах с точными весами важно исключить сквозняки, в лабораториях — поддерживать постоянный поток наружу, в моечных зонах — регулировать влажность. Все эти нюансы учитываются при проектировании. Специалисты ПСК-ПРО делают расчёты по актуальным нормам и при необходимости согласуют проект с контролирующими органами.
Корректный расчет вентиляции цеха — это фундамент работоспособной системы воздухообмена. В производственных помещениях вентиляция должна учитывать не только объем здания, но и характер технологических процессов, количество тепла, влаги, вредных выбросов, пыли и наличие людей. Ошибка в расчётах может привести к перегреву оборудования, ухудшению условий труда, накоплению вредных веществ и нарушению нормативов.
Существует несколько методик расчёта вентиляции, и выбор зависит от специфики объекта. Часто применяются комбинированные подходы: по тепловыделениям, по влажности, по количеству людей, по массовым концентрациям вредных веществ. Ниже — основные направления, по которым инженеры проводят расчёт системы воздухообмена на производстве.
На производстве избыточное тепло — обычное явление. Его источники: работающие станки, двигатели, освещение, тепловые процессы (сварка, плавление, сушка), люди. Если не организовать отвод этого тепла, температура в помещении начнёт расти, создавая некомфортные и даже опасные условия.
Для расчёта по излишкам тепла необходимо знать, сколько тепла выделяется в помещении в час (Вт или кВт), и рассчитать, сколько воздуха нужно подать/удалить, чтобы температура оставалась в заданных пределах. Пример: если оборудование выделяет 20 кВт тепла, и требуется поддерживать +22 °C при наружной температуре +5 °C, то необходимый объём воздуха составит более 8 000 м³/ч. Это требует мощной вытяжной системы и, как правило, компенсирующей приточной вентиляции с подогревом.
На производствах с повышенной опасностью к вентиляции предъявляются особые требования. Здесь важна не только кратность воздухообмена, но и скорость удаления опасных паров, устойчивость оборудования к агрессивным средам, взрывозащищённое исполнение вентиляторов, герметичность каналов и наличие аварийного отключения.
Примеры: лакокрасочные участки, производство растворителей, фармацевтика, нефтехимия, лаборатории. Здесь применяются вытяжные шкафы, вытяжки с химически стойкими фильтрами, системы с отсечкой обратной тяги. Расчёт ведётся по максимально допустимым концентрациям веществ (ПДК) и времени их удаления. Часто предусматривается не одна, а две вытяжные линии — основная и резервная. Отдельно проектируются системы аварийной вентиляции.
Производственные процессы нередко сопровождаются повышенной влажностью: мойки, варочные цеха, текстиль, пекарни, типографии. Влага влияет не только на комфорт, но и на оборудование, отделку, санитарное состояние помещения. Если вентиляция не справляется с влагой — появляется конденсат, грибок, ржавчина, нарушается микроклимат.
Расчёт по влаге основан на объёме водяного пара, выделяемого в час, и возможностях его удаления с воздушным потоком. Чем больше влаги, тем выше должна быть производительность вытяжки. При этом приточная система должна не только подавать свежий воздух, но и, если нужно, осушать его. Применяются вентиляционные установки с функцией осушения, рециклинга или с рекуперацией влаги, если это допустимо по технологии.
Даже если процессы не выделяют ни тепла, ни вредных веществ, сам факт пребывания людей требует расчёта воздухообмена. По санитарным нормам на одного работающего человека должно приходиться не менее 30–60 м³ свежего воздуха в час, в зависимости от интенсивности труда. В помещениях с высокой плотностью персонала — это важный показатель.
Кроме подачи воздуха, важна и его равномерная подача: отсутствие застойных зон, сквозняков, избыточного потока на уровне головы. Воздух должен распределяться грамотно — через диффузоры, решётки, потолочные или настенные воздухораспределители. Расчёт по людям применяется в офисах, швейных и сборочных цехах, на участках контроля, упаковки и др.
Кондиционирование на производстве — это не про комфорт, а про стабильность процессов. Поддержание точных температурных режимов требуется, например, в фармацевтике, на пищевых предприятиях, в лабораториях, на объектах точной сборки, в серверных помещениях. Здесь важна не просто подача холодного воздуха, а обеспечение температурной и влажностной стабильности в пределах допуска.
Производственные системы кондиционирования отличаются от бытовых: это мощные чиллеры, мультизональные системы, фанкойлы, канальные блоки. Они должны работать надёжно, без сбоев, с возможностью интеграции в вентиляционную сеть. Кондиционирование часто совмещается с системой вентиляции — в едином канале могут идти как приточные потоки, так и охлаждённый воздух.
Учитывается тип оборудования, теплоотдача, режимы работы, ориентация здания по солнцу. Также обязательно закладываются меры по обслуживанию: фильтры, дренаж, доступ к блокам. Компания ПСК-ПРО предлагает проектирование систем кондиционирования с учётом всех производственных факторов и требований отрасли.
Для производственных помещений выбор системы кондиционирования зависит от нескольких факторов: объёма цехов, наличия тепловыделяющего оборудования, требований к микроклимату и возможности интеграции с вентиляцией. Обычные сплит-системы здесь не подходят — мощности недостаточно, износ слишком быстрый. Поэтому на производстве применяются более устойчивые и масштабируемые решения: мультизональные системы, чиллер-фанкойлы, канальные, кассетные и мультисплит-системы.
Каждый тип оборудования имеет свои преимущества и ограничения. Выбор делается с учётом режима эксплуатации, площадей и бюджета. Ниже представлены основные разновидности систем кондиционирования, которые применяются на объектах промышленного, коммерческого и административного назначения.
Мультизональные системы (VRF или VRV) — это одно из самых популярных решений для объектов с несколькими помещениями. Принцип работы основан на подключении множества внутренних блоков к одному наружному, при этом каждый внутренний блок может работать в своём режиме. Это удобно, когда в разных частях здания требуются разные параметры: в одной зоне — охлаждение, в другой — подогрев.
На производстве такие системы устанавливаются в офисных зонах, лабораториях, чистых комнатах и технологических участках, где требуется гибкое управление микроклиматом. Преимущество — экономия энергии, компактность и возможность точной настройки. Но такие системы чувствительны к качеству монтажа и требуют регулярного обслуживания.
Система «чиллер-фанкойл» применяется там, где требуется централизованное кондиционирование большого количества помещений. Чиллер охлаждает (или нагревает) воду, которая циркулирует по фанкойлам — внутренним блокам, установленным в зонах охлаждения. Это универсальное и надёжное решение для крупных объектов: фабрик, исследовательских центров, фармпредприятий.
Преимущества — высокая мощность, длительный срок службы, стабильная работа в тяжёлых условиях. Системы легко масштабируются и могут быть объединены с вентиляцией. При этом чиллеры устанавливаются вне зданий, что снижает шум и экономит место внутри помещения.
Канальные системы кондиционирования — это классическое решение для скрытого размещения оборудования. Внутренний блок устанавливается в техническом помещении или в подпотолочном пространстве, а воздух подаётся через сеть воздуховодов. Это удобно для производств, где внешний вид важен или где оборудование должно быть защищено от воздействия производственной среды.
Канальные кондиционеры используются в чистых зонах, на линиях фасовки, в зонах упаковки, где важно равномерное распределение воздуха. Также они совместимы с системами фильтрации и рекуперации. Главный плюс — возможность охватить сразу несколько помещений с минимальной визуальной нагрузкой.
Кассетные кондиционеры — вариант для помещений с подвесными потолками. Внутренний блок встраивается в потолок и распределяет воздух в четырёх направлениях. Это решение часто применяется в офисных частях производственных зданий, в помещениях персонала, на складах, в лабораториях и инженерных центрах.
Они равномерно распределяют воздух, имеют тихий режим и просты в обслуживании. Но для производственных зон с высокой запылённостью или влажностью такие системы редко применяются — из-за ограничений по мощности и ресурсу.
Мультисплит-системы — это компромисс между простыми бытовыми сплитами и сложными VRF-системами. Один наружный блок обслуживает несколько внутренних, работающих синхронно. Решение подходит для небольших производственных помещений, офисов на территории завода, зон охраны или бытовых комнат.
Плюс — простота установки и управления, минус — отсутствие гибкости по температурам в разных помещениях. При этом мультисплит часто устанавливают как временное или вспомогательное решение, особенно на объектах, где требуется минимальное вмешательство в архитектуру здания.
Проектирование системы кондиционирования — это не просто выбор оборудования из каталога. Это точный инженерный расчёт, учитывающий десятки факторов: тепловую нагрузку, объём помещения, количество теплотехники, направление потоков, расположение людей, требования к температуре и влажности, доступность технических зон и интеграцию с вентиляцией. Без проекта система будет либо работать с перебоями, либо не обеспечит нужный микроклимат.
На производстве кондиционирование требует особого подхода: в одном цеху может быть зона фасовки, горячий участок и серверная, и каждому нужна своя температура. Специалисты ПСК-ПРО проводят расчёты с учётом всех этих переменных: теплопритоки от оборудования, теплопотери через ограждающие конструкции, количество смен и режим работы. Учитываются также возможные загрязнения воздуха, необходимость фильтрации, осушения или увлажнения.
После расчётов подбирается оборудование, разрабатываются схемы прокладки трасс, интеграции с вентиляцией и автоматикой. Особое внимание уделяется энергоэффективности и обслуживаемости: доступ к фильтрам, дренажам, обслуживающим элементам. По завершении — составляется проектная документация, проходят согласования, и начинается монтаж. Это комплексный процесс, в котором нельзя экономить на инженерии. В противном случае система будет либо недогружена, либо изношена за считанные месяцы.
Вентиляция и кондиционирование производственных помещений — это не формальность, а полноценная инженерная задача, которая требует профессионального подхода. Производственная система — это не только оборудование, но и расчёты, нормативы, безопасность, здоровье персонала и стабильность работы процессов. Пытаться решить этот вопрос без проекта, наобум — значит рисковать всем объектом.
Компания ПСК-ПРО работает в этой сфере не первый год. За нашими плечами — десятки объектов: от пищевых и деревообрабатывающих цехов до сложных химических производств. Мы знаем, какие системы вентиляции используются на производстве, какие требования предъявляются, и что надо делать для улучшения воздуха в производственных помещениях. Мы говорим с заказчиком на одном языке: знаем, что для него важны сроки, цена, надёжность и документальное оформление. Именно это мы и предлагаем.
Существуют приточная, вытяжная, приточно-вытяжная, местная вентиляция, а также системы с аэрацией и аварийным режимом. В реальности на производстве часто используется комбинированный подход: общеобменная вентиляция дополняется локальными вытяжками, фильтрацией и автоматическим управлением.
Для поддержания безопасного микроклимата, соответствия санитарным нормам, защиты оборудования от перегрева, снижения запылённости и обеспечения здоровья персонала. Без вентиляции происходят сбои в производстве, растёт заболеваемость, ухудшается качество продукции.
Требования определяются СНиП, СанПиН и ГОСТ: кратность воздухообмена, уровень шума, удаление вредных веществ, температура и влажность воздуха, фильтрация, аварийные режимы, безопасность эксплуатации. В зависимости от специфики производства нормы могут быть жёстче — особенно для взрывоопасных и химических объектов.
Производственная вентиляция — это обязательная система, без которой невозможна безопасная и стабильная работа предприятия. Она проектируется индивидуально и требует точных расчётов. В системе не может быть слабых мест: каждый вентилятор, фильтр, воздуховод должен быть подобран под конкретную задачу. Нужны не просто трубы и вентиляторы, а профессиональный подход, реальный опыт и ответственность за результат.
ПСК-ПРО — это команда инженеров, которые знают производство изнутри. Мы не продаём коробки с оборудованием — мы проектируем, рассчитываем, монтируем и берём на себя ответственность за весь цикл. Наши заказчики — это владельцы производств, логистических комплексов, кафе, пекарен, автосервисов и технологических линий. Мы работаем по договору, с чёткими сроками, понятной ценой и гарантией на результат. Если нужна вентиляционная система, которая будет работать годами — вы обратились по адресу.
Разработка проектной документации по разделам Вентиляция и кондиционирова… еще…
Работы по устройству инженерных систем
Проектирование систем вентиляции, поставка и монтаж оборудования систем вентиляции
Заказать проектирование, монтаж и обслуживание инженерных систем можно по телефону +7 495 308-49-93, по адресу электронной почты sales@psk-pro.ru, или просто оставьте заявку в форме ниже - мы Вам перезвоним!
Оставьте контактный номер телефона. Мы позвоним в течение дня, чтобы обсудить вашу задачу.
Или напишите нам на почту: sales@psk-pro.ru
Оставьте контактный номер телефона. Мы позвоним в течение дня, чтобы обсудить вашу задачу.
Или напишите нам на почту: info@psk-pro.ru